Preguntas Teóricas

Una unidad de carga es la agrupación estandarizada de productos que permite su manejo eficiente durante toda la cadena logística. Es el "interfaz" entre el sistema de producción y el sistema logístico. Ejemplos comunes incluyen palés, contenedores, cajas o bultos. La unidad de carga permite coordinar todas las operaciones logísticas (almacenamiento, transporte, manipulación) sin necesidad de desagrupar el producto hasta llegar a su destino final.

Las tres características básicas de una unidad de carga son:

1. Estabilidad: Permite el movimiento sin que la carga se desplace o caiga. Es la condición mínima para que la UC pueda circular por la cadena logística (transporte, manutención, almacenaje).
2. Resistencia: Soporta el apilado de otras unidades encima sin deformarse. Cuanta más resistencia, mayor densidad de almacenamiento posible en vertical.
3. Acoplabilidad: Capacidad de adecuarse a otros productos y equipos del entorno logístico (estanterías, vehículos de transporte, sistemas de manutención). Define la interoperabilidad de la UC.

Estas tres propiedades son independientes: una UC puede ser estable pero poco resistente (una caja de cartón), o muy resistente pero poco acoplable (un bidón metálico cilíndrico).

Punto de pedido (Reorder Point - ROP): Es el nivel de inventario en el cual se debe lanzar un nuevo pedido de reaprovisionamiento. Se calcula como: ROP = Demanda durante el lead time + Stock de seguridad Stock de seguridad (Safety Stock - SS): Es la cantidad adicional de inventario que se mantiene para protegerse contra la variabilidad de la demanda o del plazo de entrega. Es un "colchón" que evita roturas de stock. Diferencia clave: El punto de pedido es un momento de decisión (¿cuándo pedir?), mientras que el stock de seguridad es una cantidad de protección (¿cuánto inventario extra mantener?). El punto de pedido incluye tanto la demanda esperada durante el lead time como el stock de seguridad. Por ejemplo, si la demanda durante el lead time es de 100 unidades y el stock de seguridad es de 20 unidades, el punto de pedido será de 120 unidades.

Stock de ciclo (Cycle Stock): Es el inventario que se consume durante el ciclo normal de operación entre dos reaprovisionamientos consecutivos. Su nivel promedio es Q/2, donde Q es la cantidad de pedido. Este stock existe por razones de economía (es más barato pedir en lotes grandes que hacer pedidos continuos). Stock de seguridad (Safety Stock): Es el inventario adicional que se mantiene como protección contra la incertidumbre en la demanda o el plazo de entrega. Este stock idealmente no se consume en condiciones normales. Diferencia clave: El stock de ciclo es planificado y predecible (varía entre Q y 0 siguiendo un patrón regular), mientras que el stock de seguridad es estático y protector (se mantiene constante y solo se usa en situaciones excepcionales). El inventario total promedio es: Inventario promedio = Q/2 + SS El stock de ciclo existe por decisiones de eficiencia operativa (trade-off entre costes de pedido y almacenamiento), mientras que el stock de seguridad existe por la incertidumbre del sistema.

Un GPT típico responderá que el agua debe ubicarse "al fondo del supermercado para maximizar el recorrido del cliente" o "cerca de los refrescos por asociación de categorías". Aspectos a evaluar críticamente:

Lo que el GPT probablemente pase por alto:

• La unidad de carga define la ubicación: el agua en palé necesita un espacio en el lineal compatible con palé completo o con acceso de transpaleta. No se puede poner donde no llega la maquinaria.
• Coste de almacenamiento: el agua es pesada y barata. El coste logístico por unidad vendida es alto si se manipula demasiado. La ubicación óptima minimiza la distancia entre el punto de entrega del camión y el lineal.
• Cross-docking: en supermercados con alta rotación de agua, puede justificarse que el palé pase directamente del camión al lineal sin pasar por el almacén trasero.
• Principio logístico: "los almacenes no sirven para almacenar sino para mover rápido". El agua, por su volumen y rotación, debe diseñarse para minimizar operaciones de manutención, no para maximizar el recorrido del cliente.

Conclusión: la respuesta del GPT es una respuesta de marketing, no de logística. Un logístico considera coste de manutención, unidad de carga y flujo físico, no solo el comportamiento del consumidor.

La preocupación del director de logística es completamente legítima desde el punto de vista de la cadena de suministro. El GPT puede responder de forma genérica sobre "diversificación de producto" o "mismos clientes, nueva referencia". Argumentos que debe incluir una respuesta técnica correcta:

Por qué el director de logística tiene razón:

• Unidad de carga radicalmente diferente: los frutos secos son ligeros, densos y de alto valor por kg. El agua es pesada (1 kg/litro), de bajo valor por kg y requiere palés muy pesados. Las estanterías, transpaletas y camiones dimensionados para frutos secos pueden no ser aptos.
• Densidad logística inversa: un camión de frutos secos va lleno de valor; un camión de agua va lleno de peso. Los costes logísticos por euro de producto son muy distintos.
• El agua ocupa el lineal del cliente de forma diferente: se gestiona en palé directo al lineal, no en caja individual como los frutos secos.
• Almacén: el agua requiere volumen enorme y poca variedad; los frutos secos requieren poca variedad pero alta densidad de valor.

El director comercial tiene razón en que los clientes son los mismos y hay economías de escala en administración. Pero el director logístico tiene razón en que la operación física es completamente diferente.

Un GPT responderá probablemente con parámetros como: "demanda media", "plazo de entrega del proveedor", "espacio disponible", "caducidad del producto". Es una respuesta razonablemente correcta en lo básico, pero le faltará rigor técnico logístico. Análisis:

Lo que el GPT probablemente diga bien:

• Demanda media (consumo semanal/diario).
• Plazo de entrega del distribuidor.
• Espacio disponible en cámara.
• Caducidad del producto una vez abierto.

Lo que el GPT probablemente no mencione con rigor:

• Coste de pedido vs. coste de almacenamiento: la cerveza de barril requiere cámara de frío (coste energético). El coste de almacenamiento no es trivial. Hay un EOQ implícito.
• Stock de seguridad: ¿cuál es la variabilidad de la demanda? Un partido de fútbol puede multiplicar el consumo por 5. El SS depende de la variabilidad, no solo de la media.
• Punto de pedido: ¿cuándo llamar al distribuidor? Depende del plazo de entrega real y del consumo durante ese plazo.
• Unidad de carga: los barriles vienen en tamaños fijos (20, 30, 50 litros). El pedido óptimo puede no ser un número entero de barriles.
• Estacionalidad: el consumo en verano vs. invierno puede variar el doble.

La respuesta del GPT es correcta a nivel conceptual pero carece de la formalización logística necesaria para tomar decisiones optimizadas.

Periodo de Revisión (Review Period - R): Es la frecuencia con la que se revisa el nivel de inventario y se toman decisiones de reaprovisionamiento. Por ejemplo, si R = 1 semana, cada semana se revisa el inventario y se decide cuánto pedir. Es un parámetro de gestión operativa. Periodo de Previsión (Forecast Period o Lead Time + Review Period): Es el horizonte temporal para el cual necesitamos estimar la demanda para dimensionar correctamente nuestro inventario. En sistemas de revisión periódica, el periodo de previsión incluye tanto el periodo de revisión como el plazo de entrega: Periodo de Previsión = R + L Diferencia clave: El periodo de revisión determina cuándo miramos el inventario, mientras que el periodo de previsión determina cuánta demanda futura debemos cubrir. Ejemplo: Si revisamos el inventario cada 2 semanas (R=2) y el proveedor tarda 1 semana en entregar (L=1), entonces:

• Periodo de Revisión = 2 semanas (frecuencia de decisión)
• Periodo de Previsión = 3 semanas (R+L, horizonte de cobertura necesaria)

El inventario debe ser suficiente para cubrir toda la demanda durante el periodo de previsión, porque desde que hacemos un pedido hasta que podemos hacer el siguiente y recibirlo, pasan R+L unidades de tiempo.