VSM — Mapa de la Cadena de Valor
El Value Stream Mapping (VSM) o Mapa de la Cadena de Valor es una herramienta Lean que permite visualizar, de un solo vistazo, todo el flujo de material e información necesario para llevar un producto desde el proveedor hasta el cliente. Su objetivo no es describir lo que hay, sino revelar dónde está el desperdicio para poder eliminarlo.
¿Qué es el VSM y para qué sirve?
El VSM fue desarrollado por Toyota como parte del Sistema de Producción Toyota (TPS) y popularizado por Rother y Shook en Learning to See (1998). Consiste en dibujar, con una simbología estándar, el camino que sigue un producto desde las materias primas hasta el cliente final, incluyendo:
Flujo de materiales
Cómo se mueven las piezas: procesos productivos, inventarios intermedios (triángulos), transportes y tiempos de espera.
Flujo de información
Cómo llegan los pedidos y las órdenes: planes de producción, órdenes de compra, señales kanban, sistemas informáticos (ERP).
Línea de tiempo
En la parte inferior del mapa: tiempos de proceso (valor añadido) y tiempos de espera (no valor añadido). La relación entre ambos revela la eficiencia del flujo.
Métricas de proceso
Cada caja de proceso incluye: tiempo de ciclo (CT), tiempo de cambio (C/O), disponibilidad y número de operarios.
Vídeos: Introducción al VSM
Mapa de la cadena de valor — Value Stream Map (VSM)
Mapa de la cadena de valor: ¿para qué sirve?
Los 4 principios directores de la Creación de Flujo de Valor
Mapa de la cadena de valor VSM. Definición y plantillas
Los dos flujos del VSM
Flujo de materiales
Se dibuja de izquierda a derecha en la mitad inferior del mapa:
- Cajas de proceso: transforman el material
- Triángulos de inventario: stock entre procesos (días de cobertura)
- Flechas push: el material se empuja al proceso siguiente
- Bucles pull/kanban: el consumo tira de la reposición
Flujo de información
Se dibuja en la mitad superior del mapa, de derecha a izquierda:
- Cliente: origen de los pedidos (arriba derecha)
- Control de producción: plan centralizado (ERP/MRP)
- Señales kanban: órdenes visuales de reposición
- La información fluye hacia atrás (del cliente al proveedor)
Vídeos: Flujos en el VSM
Flujo de materiales en el mapa de la cadena de valor (VSM)
Flujo de información en el VSM
Métricas clave del VSM
Lead Time total (LT)
Tiempo desde que el material entra como materia prima hasta que sale como producto acabado. Incluye todo el tiempo de espera en inventarios intermedios.
Tiempo de proceso (PT)
Suma de los tiempos en los que el material está siendo realmente transformado (valor añadido). Suele ser <5% del Lead Time total.
Ratio de valor añadido
Un %VA del 1-5% es habitual en industria. La mejora Lean busca acercarse al 100%.
Takt Time
Ritmo al que el cliente compra: Tiempo disponible / Demanda del período. Define el ritmo objetivo de todos los procesos en el mapa futuro.
DTD — Dock to Dock
Lead time medido desde la recepción de materias primas hasta la expedición de producto terminado. Métrica operativa del rendimiento logístico de la planta.
VAR — Value Added Ratio
Variante del %VA. Se utiliza como indicador de mejora continua para medir el progreso del programa Lean.
Vídeo: DTD y VAR
Takt Time, DTD y VAR
Toma de datos y plantillas
El VSM no se dibuja desde la oficina: se construye yendo al gemba (el lugar donde se hace el trabajo) con un cronómetro y un papel. Las plantillas de toma de datos ayudan a recoger de forma sistemática los parámetros de cada proceso.
Datos a recoger por proceso
| Parámetro | Símbolo | Definición |
|---|---|---|
| Tiempo de ciclo | CT | Tiempo entre la salida de dos unidades consecutivas del proceso |
| Tiempo de cambio | C/O | Tiempo de setup entre lotes distintos |
| Disponibilidad | %Uptime | Porcentaje del tiempo que el proceso está operativo (OEE) |
| Número de operarios | Op | Personas asignadas al proceso |
| Inventario aguas arriba | ▲ | Piezas en espera antes de entrar al proceso (días de cobertura) |