Planificación Agregada frente a Demanda Estacional
Define cuántos turnos activas cada semana, pulsa Simular y observa las curvas acumuladas. La distancia vertical entre producción y demanda es el stock; la distancia horizontal es la cobertura.
El problema
Fabricar en grandes series plantea una paradoja: la fábrica funciona mejor a ritmo constante — las máquinas se estabilizan, los operarios ganan destreza, los cuellos de botella se hacen previsibles. Pero la demanda rara vez es constante: hay meses de pico y meses de valle, modas, estacionalidades, campañas.
Esta es la lógica de la planificación agregada: decidir, para cada período, cuánta capacidad productiva activar y qué stock acumular (o consumir) para casar producción y demanda a lo largo del tiempo.
Producción a ritmo constante
Maximiza la eficiencia operativa. El coste es el stock que se acumula cuando la producción supera a la demanda, y el déficit cuando ocurre lo contrario.
Capacidad ajustada a la demanda
Minimiza el stock. El coste es la variabilidad de la capacidad: contratar y despedir, hacer y deshacer turnos, subcontratar en pico.
En la práctica, la solución es intermedia: se alisa la producción —variando moderadamente los turnos— y se acepta un nivel de stock que actúa de colchón. La planificación agregada establece esos niveles de stock como objetivo, y los recursos (turnos, personas, máquinas) se asignan para alcanzarlos semana a semana.
El simulador de abajo permite explorar esa decisión: fija la demanda estacional, define el número de turnos de cada semana, y observa cómo evolucionan el stock acumulado y la cobertura.
Parámetros
Plan de turnos — semanas 1 a 52
Introduce el número de turnos (1–4) para cada semana y pulsa Simular.