Simulador: Punto de Desacople (PdD)
Visualiza cómo el stock de seguridad y el tiempo de respuesta varían según dónde se sitúa el Punto de Desacople en la cadena productiva, y cómo el diseño modular permite reducir el stock sin sacrificar tiempo de respuesta.
El trade-off fundamental
Adelantar el PdD (PUSH → ATO)
Mover el PdD aguas abajo reduce el tiempo de respuesta pero implica stockar referencias de mayor valor y más variantes.
Retroceder el PdD (ATO → MTO)
Retrasar el PdD aguas arriba libera capital de trabajo, pero el cliente debe esperar más. Sólo viable si el mercado lo acepta.
Diseño modular — la vía de escape
Reducir el número de SKUs en etapas intermedias (módulos comunes) permite adelantar el PdD sin que el stock de semielaborados se dispare.
Fórmula del stock de seguridad en la etapa k
donde σ = d × CV es la desviación estándar de la demanda diaria, v(k) el valor unitario y nSKUs(k) el número de referencias en esa etapa.
Simulador
Sector
Parámetros
Nivel de servicio
PdD óptimo
TIEMPO DE RESPUESTA (eje izq.) · VALOR STOCK SEGURIDAD (eje der.)
| Etapa | t (días) | RT (días) | SKUs base | SS base | SKUs mod. | SS mod. | Ahorro |
|---|
Cómo leer los resultados
Barras naranjas — PUSH
Etapas gestionadas por previsión. El stock almacenado aquí es el coste de tener buen tiempo de respuesta. A mayor variabilidad de la demanda, más alto el coste.
Barra verde — PdD
Primera etapa que cumple el objetivo de tiempo de respuesta. Ajusta "TR máximo" para ver cómo migra la barra verde hacia la izquierda (más stock) o la derecha (más espera).
Barras grises — PULL
Etapas fabricadas a pedido. No generan stock de seguridad. Su tiempo de proceso forma parte del tiempo de respuesta al cliente.
Barras azules — Diseño modular
Stock con módulos comunes. La brecha naranja–azul es el ahorro obtenido. Sube el slider de diseño modular al 40-60% para ver el efecto completo.