Stock en Tránsito y Posición de Stocks

No todo el stock comprometido está en el almacén. La diferencia entre lo que tenemos físicamente, lo que hemos pedido y aún no ha llegado, y la visión conjunta de ambos —la posición de stocks— es fundamental para no cometer errores de reposición.

Error clásico: decidir cuándo reponer mirando solo el stock físico, ignorando los pedidos ya en camino. Resultado: se vuelve a pedir cuando ya hay material de camino y llegan dos pedidos juntos.

Tres medidas, tres significados

Stock on-hand

SOH

Stock en almacén · stock físico

Unidades físicamente presentes y disponibles para entregar ahora mismo. Es lo que cualquier recuento o sistema WMS marca en tiempo real.

  • Disponible para servir al cliente hoy
  • Lo que se cuenta en el inventario físico
  • No incluye lo pedido y pendiente de recibir
  • Insuficiente como base para decidir cuándo pedir

Stock in-transit

SIT

Pedidos en curso · pipeline inventory

Unidades ya pedidas pero no recibidas todavía. Representan capital inmovilizado que no está disponible en almacén pero llegará tras el Lead Time.

  • Ya comprometido: el proveedor lo tiene o lo está fabricando
  • Llegará en aproximadamente L períodos
  • No disponible aún para servir al cliente
  • Ocupar capital sin ocupar almacén

Posición de stocks

SP

Stock position · inventario disponible

La visión completa del inventario: lo que tenemos más lo que hemos pedido menos lo que debemos a clientes. Es la única medida correcta para decidir cuándo pedir.

\(SP = SOH + SIT - B\) (B = pedidos pendientes de clientes / backorders)
  • Base de la decisión de reposición
  • Evita el pedido doble
  • El DEBE (punto de pedido) se compara con SP, no con SOH

El Lead Time determina el stock en tránsito

Cuánto hay en tránsito (media)

Con demanda constante d y Lead Time L, el stock medio en tránsito es:

\[\overline{SIT} = d \times L\]

Este resultado es independiente del período de revisión T. Solo depende de la demanda y del plazo de entrega del proveedor.

Para reducir el stock en tránsito hay una sola palanca: reducir L. Es el argumento fundamental del Just-in-Time y de la colaboración estrecha con proveedores.

¿Qué cambia y qué no cambia con T?

El período de revisión T afecta al stock en almacén, no al stock en tránsito:

Medida Fórmula (media) Con T↑
SOH medio \(d \cdot T/2 + SS\) sube
SIT medio \(d \cdot L\) constante
SP media \(d \cdot (T/2 + L) + SS\) sube
T corto = poco stock en almacén, mismo stock en tránsito. T largo = mucho almacén, mismo tránsito.

El DEBE se compara con la posición, no con el SOH

Incorrecto: SOH < DEBE → pedir

Si miramos solo el stock físico cuando decidimos pedir, no tenemos en cuenta que ya puede haber material de camino. Esto provoca:

  • Doble pedido: pedimos cuando ya hay un pedido en tránsito
  • Sobrestock cuando todo llega a la vez
  • Ciclos de escasez y exceso alternados

Correcto: SP < DEBE → pedir

El punto de pedido DEBE se calcula para que, cuando la posición alcanza ese nivel, se lance el pedido que llegará justo antes de agotar el stock de seguridad:

\[\text{DEBE} = d \times L + SS\]

Y la regla de decisión correcta es:

Si SP = SOH + SIT < DEBE, lanzar pedido hasta OUL.

Simulador: stock en almacén vs. stock en tránsito

Aumenta T y observa cómo el stock en almacén (azul) crece mientras el stock en tránsito (naranja) permanece prácticamente constante. Aumenta L para ver cómo sube el tránsito.

Parámetros

240
115
110
040

DEBE
OUL
SOH medio
SIT medio
Posición media (SP)
Stock on-hand (SOH) Stock in-transit (SIT) Posición (SP) DEBE SS

Insight clave: T corto vs. T largo

T corto — pedidos frecuentes y pequeños

  • Poco stock en almacén (más rotación, menos espacio)
  • Mismo stock en tránsito (≈ d·L)
  • Menor capital inmovilizado en almacén
  • Más pedidos → más transacciones y gestión

T largo — pedidos esporádicos y grandes

  • Mucho stock en almacén (menos rotación, más espacio)
  • Mismo stock en tránsito (≈ d·L)
  • Mayor capital inmovilizado en almacén
  • Menos pedidos → menos transacciones
La única forma de reducir el stock en tránsito es reducir el Lead Time L. El T óptimo (EOQ) minimiza los costes de almacén y lanzamiento, pero no toca el tránsito.