Flujos y operaciones
El flujo de producto dentro de un almacén sigue una secuencia lógica, pero hay muchas operaciones que no se suelen considerar y que impactan en el diseño. Comprender todas las operaciones es fundamental para un diseño eficiente del sistema de almacenamiento.
Operaciones en el Almacén
Contenido del vídeo: Análisis completo de las operaciones en el almacén, desde la recepción y descarga hasta la expedición final. Se cubren los flujos básicos, operaciones clave (gestión de materiales, información, calidad, reposición), picking y consolidación, operaciones de salida, mantenimiento, recuentos cíclicos, devoluciones y operaciones infrecuentes de rediseño del sistema.
García Sabater, JP. Operaciones en el Almacén. UPV-ROGLE
El flujo principal
Lo que no se suele considerar pero importa
Operaciones auxiliares
- Recuentos e inventarios
- Controles de calidad
- Devoluciones
- Depósitos aduaneros
Espacios auxiliares
- Parkings y campas de maniobras
- Zonas de carga de baterías
- Palés y envases vacíos
- Vestuarios, oficinas
Operaciones de entrada (Inbound)
Recepción y descarga
- Descarga física: Del camión al muelle o zona de recepción
- Verificación de albaranes: Comprobación de cantidades y referencias
- Inspección visual: Detección de daños externos en embalajes
- Registro en sistema: Actualización del inventario y trazabilidad
Almacén temporal / Cuarentena
Los productos no van directamente a su ubicación definitiva. Pasan por zonas temporales:
Control de calidad
Muestreo, análisis, verificación de especificaciones técnicas antes de aceptar el lote.
Cambio de embalaje
Repaletización, etiquetado, adaptación de unidades de carga a los estándares internos.
Cross-docking
Productos que van directamente de recepción a expedición sin almacenamiento intermedio.
Asignación de ubicación
El WMS decide dónde ubicar el producto según estrategias de slotting.
Operaciones de almacenamiento
Ubicación y gestión de stock
- Put-away: Transporte desde recepción hasta ubicación final en estanterías
- Slotting: Optimización de ubicaciones según rotación (ABC), volumen, peso
- Reposición: Movimiento de reserva (bulk storage) a zona de picking
- Consolidación: Agrupación de unidades sueltas en unidades de carga completas
Picking y consolidación
Preparación de pedidos (Picking)
La operación más costosa del almacén (hasta el 60% del coste operativo). Consiste en recoger las referencias necesarias para formar los pedidos de los clientes.
Picking discreto
Un operario recoge un pedido completo recorriendo el almacén.
Ventaja: Simple, sin errores de consolidación.
Desventaja: Muchos recorridos.
Picking por lotes
Se recogen varios pedidos simultáneamente y luego se clasifican (sorting).
Ventaja: Menos recorridos.
Desventaja: Necesita sorting posterior.
Picking por zonas
El almacén se divide en zonas, cada operario recoge en su zona.
Ventaja: Especialización.
Desventaja: Requiere coordinación.
Picking por olas
Se agrupan pedidos por rutas de distribución y se preparan en oleadas.
Ventaja: Optimiza distribución.
Desventaja: Menos flexible.
Consolidación y embalaje
- Verificación del pedido completo
- Embalaje en cajas, protección de productos frágiles
- Etiquetado de destino y documentación de transporte
- Puesta en zona de expedición
Operaciones de salida (Outbound)
- Generación de documentación: Albaranes, facturas, CMR, documentación aduanera
- Verificación final: Comprobación antes de cargar en camión
- Carga: Optimización de la carga del camión (load planning)
- Precintado: Cierre y sellado para garantizar integridad del envío
- Programación de salidas: Coordinación de horarios con transportistas
Operaciones de control y mantenimiento
Recuentos e inventarios
- Inventario cíclico: Recuento continuo de subconjuntos del inventario
- Inventario anual: Recuento completo (cada vez menos común)
- ABC: Más frecuencia en productos clase A
Devoluciones y reclamaciones
- Logística inversa: Gestión de productos devueltos
- Inspección: Determinar si es reutilizable, reparable o desecho
- Reintegración: Vuelta al stock disponible o gestión de merma
Mantenimiento de equipos
- Carretillas elevadoras, transpaletas
- Baterías y sistemas de carga
- Sistemas de manutención automática
Gestión de la información
- Actualización de sistemas WMS/ERP
- Análisis de KPIs (rotación, ocupación, productividad)
- Documentación y trazabilidad
Operaciones infrecuentes (de rediseño)
Operaciones que se realizan esporádicamente pero que tienen gran impacto en el sistema:
- Redistribución de espacios: Reslotting, cambio de zonificación según evolución de demanda
- Selección de transportistas: Licitaciones, negociación de tarifas, cambios de proveedores
- Renovación de equipos: Sustitución de sistemas de manutención obsoletos
- Ampliaciones: Análisis de capacidad, decisión de ampliar o abrir nuevo almacén
- Análisis de ubicación: ¿Sigue siendo óptima la localización del almacén?
- Gestión de flota: Dimensionamiento, renovación, decisión de flota propia vs. subcontratada